Процесс создания

Традиционная технология кузнечной сварки не позволяет получать Дамасские стали из высоколегированных сталей с таким важным потребительским свойством, как коррозионная стойкость. Златоустовским специалистам удалось решить эту проблему.В 2010 году они вывели на мировой рынок новый атмосферостойкий Дамасский бренд Zladinox (AiR).
Сталь была признана российскими и зарубежными производителями ножей.
Основным отличием Zladinox является использование в составе традиционных, а не порошковых сталей.
Использование сталей с содержанием углерода более 1,5% позволяет добиться высоких режущих свойств композиции.

Ручная ковка заготовок придает рисунку "живой" характер и оригинальность.

2. Выбор стали для клинка

Выбираем сталь будущего клинка. Для изготовления клинков используются различные стали (Булат, Дамаск, высоколегированная сталь). К ним предъявляются строгие требования по долговечности и износостойкости, а также по сохранению свойств при использовании в умеренных агрессивных средах.

Основным элементом стали является хром (Cr), который улучшает режущие свойства стали и ее износостойкость, повышает прочность. Из-за высокой износостойкости их трудно затачивать. Однако из-за той же характеристики лезвие режущего инструмента трудно затупить.

Виды стали, из которых можно изготовить наши ножи с фиксированным клинком:
95Х18 (ЭИ229)
100Х13М (ЭИ515)
110Х18М-ШД (ЭИ229)
40Х10С2М (ЭИ107)
50Х14МФ
AUS-8
95Х13М3К3Б2Ф (ЭП766)
D2 (Германия)
Elmax (Швеция)
RWL34 (Швеция)
К340 (Австрия)
М390 (Австрия)
65Г дамасская сталь
Damasteel (Швеция) .
дамасская сталь ZD-0803 (углеродистый дамаск)
дамасская сталь ZDI-1016 (атмосферостойкий дамаск).

1. Производство стали

Город Златоуст был основан в 1754 году ради одной цели – строительства металлургического завода, вокруг которого и вырос город. Сейчас это один из старейших металлургических заводов России, выпускающий специальные стали для Европы и нужд российской армии и авиации.
Именно этот завод с 1815 года снабжал оружейный завод и был испытательным полигоном для ученого П. П. Аносова, сделавшего открытия мирового значения.
Наши оружейники до сих пор используют продукцию металлургического завода для изготовления оружия. Таким образом, мы имеем полный цикл производства от железной руды до шедевров клинкового оружейного искусства.

3. Златоустовская дамасская
сталь

4. Златоустовский булат

Первый булатный клинок был выкован в Златоусте в 1833 году ученым-Металлургом Павлом Аносовым. Его публикация была переведена на несколько языков и стала наследием мировой науки.
На протяжении 80 лет Златоустовский оружейный завод оставался единственным предприятием в мире, где могли изготавливать булатные клинки, имеющие узорчатую поверхность, невероятную прочность, эластичность и остроту клинка. Позже технология была утеряна.
В 2010 году Булат родился в третий раз, и вновь его первооткрывателем стал мастер из Златоуста. Теперь златоустовские оружейники снова единственные в мире, кто может делать булатное холодное оружие.

5. Индивидуальный дизайн

Первый шаг в создании ножа - это хорошо продуманный эскиз будущего изделия.
Дизайнеры и художники разрабатывают концепцию продукта:
– создание эскиза на бумаге,
– проектирование формы клинка и рукояти,
– выбор материалов для каждого элемента,
– разработка чертежей ,
– определение цвета и формы каждого элемента

6. Изготовление клинка

Разрабатывается конструкция, определяется марка стали будущего клинка.
Сделав клинок грубой формы, нужно придать ему идеальную форму, сгладить все грани. Проводится шлифовка.Затем создается режущая кромка. Лезвие обрабатывают абразивной лентой.
Один из сложных процессов - закалка. Это процесс нагрева стали до температуры 750 – 1100 °С с последующим резким охлаждением так, что фазовые превращения, происходящие в процессе нагрева, не успевают вернуться в исходное состояние. Конечно, температура нагрева, охлаждающая среда и другие тонкости строго индивидуальны для каждой конкретной стали.

Ознакомиться с подробными характеристиками сталей

7. Работа с рукоятью

Форма рукояти, ее размер и, конечно же, внешний вид напрямую зависят от функции ножа.
Рукоять должна быть в гармонии с клинком. Материал рукояти подбирается под цвет и внешний вид клинка. Таким образом, достигается идеальная пропорция.
Рукоять обработана и сформирована в соответствии с эскизом. Применяются различные материалы:
- ценные породы древесины
- стабилизированная древесина (пропитанная полимером)
- кости
- металлы
- кожа
- рога животных.
После того как рукоять сделана, ее необходимо закрепить на клинке.
Материалы, из которых можно сделать рукояти наших ножей:
Орех, кожа, береста, граб, карельская береза, стабилизированная карельская береза, комбинированная рукоять, текстолит.
Ознакомиться с подробными характеристиками материалов для рукоятей

8. Контроль качества
и документация

На каждом этапе производства изделие проходит промежуточный контроль качества, и если никаких дефектов не обнаружено, то изделие переходит на следующий этап.
Готовое изделие подлежит окончательному испытанию на выявление дефектов и недочетов.
Составляются паспорт и сертификат на каждое изделие.